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深耕技术创新,筑牢品质根基——公司获授权“一种缓膨胀力采集测试方法及装置”发明专利


发布时间:

2026-02-10

近日,杭州每步材料科技有限公司在材料测试与评价领域取得重大突破,自主研发的 “一种缓膨胀力采集测试方法及装置”(专利号可在此补充),成功取得国家发明专利证书。该技术从根本上改变了传统依赖经验、缺乏量化依据的材料性能评估模式,首次实现了对缓膨胀材料膨胀过程的全周期、高精度、可追溯的数据化监测与分析,为工程设计、材料研发与工程应用提供了可靠的数据支撑,填补了相关细分领域测试技术空白。

近日,杭州每步材料科技有限公司在材料测试与评价领域取得重大突破,自主研发的 “一种缓膨胀力采集测试方法及装置”(专利号可在此补充),成功取得国家发明专利证书。该技术从根本上改变了传统依赖经验、缺乏量化依据的材料性能评估模式,首次实现了对缓膨胀材料膨胀过程的全周期、高精度、可追溯的数据化监测与分析,为工程设计、材料研发与工程应用提供了可靠的数据支撑,填补了相关细分领域测试技术空白。

长期以来,在诸如水工混凝土渗漏修复等实际工程中,设计人员常面临“材料选择凭经验、膨胀力大小靠估算”的困境,应选用何种膨胀率的材料?其膨胀力是否会对混凝土结构产生次生缺陷?缺乏准确的实测数据往往导致选材不当或结构安全隐患。本专利技术正是针对这一行业痛点,创新研发出一套完整的缓膨胀力测试系统与方法,将材料性能评估由“经验定性”推向“数据定量”的新阶段。

该专利技术的核心创新与突破主要体现在以下四个方面:

一、 源头降噪,真实反映材料特性

采用特制非晶体薄壁金属罐作为测试腔体,其极低的自身形变干扰,确保测量结果纯粹反映材料本身的膨胀力演变,从源头保障了数据的真实性与可靠性。

二、 精准排空,杜绝数据失真隐患

创新性采用双逆止阀与液体压差协同排空技术,可高效、彻底地排除测试罐内残留空气,从根本上避免因气体压缩导致的压力测试误差,显著提升数据准确性。

三、 智能测控,实现全程自动化监测

集成高精度电子压力传感与智能恒温控制系统,支持测试过程的全自动控制与膨胀力数据的连续、实时采集,大幅减少人为操作干预,确保测试过程稳定、结果可复现。

四、 数据可视,提供量化决策依据

系统可自动绘制材料膨胀力-时间变化曲线,并精准识别压力峰值等关键特征参数,为材料性能对比、配方优化及工程选型提供直观、量化的科学依据。

此项专利的授权不仅标志着杭州每步材料科技有限公司在高端测试装备自主研发上迈出关键一步,更体现了公司以创新驱动解决行业实际问题的技术实力。该装置具有受力均匀、数据精准、连续监测、操作便捷、适应性强等突出优点,应用前景广阔:既可用于实验室环境下新型缓膨胀材料的性能筛选与研发优化,也可延伸至工程质量控制、现场材料验收、结构安全评估及寿命预测等多个工程环节。尤其在隧道防水、坝体堵漏、地基加固、混凝土修复等对材料膨胀性能敏感的领域,该技术将发挥重要作用,有效解决以往测试方法精度不足、效率低下、与工程实际脱节等痛点,推动相关行业向数字化、精细化方向转型升级。

未来,杭州每步材料科技有限公司将持续聚焦材料科技创新主线,深耕自主知识产权布局,不断强化核心技术研发能力,依托此次获批的专利技术及后续创新成果,为行业客户提供更精准、更高效、更具针对性的测试解决方案,以技术创新驱动行业转型升级,助力工程实践向科学化、精细化、高品质方向稳步发展。